La solution système flexible
Le MAGNETOMAT 1.790 est un système de mesure destiné à déterminer précisément l'induction magnétique et la perméabilité relative. L'affichage des valeurs mesurées, la sauvegarde et l'exportation des données sont effectués par le biais du logiciel MAGNETOMAT. La vaste gamme de sondes permet une adaptation optimale aux conditions d'application, comme la mesure de la perméabilité relative dans le cadre du contrôle qualité d'aciers inoxydables et d'alliages faiblement perméables (amagnétiques). D'autres applications trouvent également leur place pour, entre autres, la surveillance de longue durée de l'environnement magnétique, par exemple avant l'installation d'appareils magnétiques sensibles, ainsi que pour la localisation d'inclusions ferritiques dans des aciers inoxydables ou des matériaux non ferreux. En outre, une détection des modifications du matériau (sulfuration, décomposition de revêtements, transformations structurelles) est possible grâce à la mesure comparative de la perméabilité.
Vos avantages à première vue
- Magnétomètre assisté par ordinateur
- Mesure de l'induction magnétique sous forme de valeur différentielle ou absolue, sonde de mesure de la perméabilité relative µr conformément aux normes CEI 60404-15 et ASTM A342M
- Dispositions de sondes multivoies
- Mesure ponctuelle ou continue
- Interface pour le déclenchement de la mesure
- Logiciel complet d'acquisition et d'évaluation des données
- Base de données et interface de transfert de données
- Utilisable avec un PC ou depuis une unité de contrôle pour des applications automatisées
- Jusqu’à 6 interfaces programmables pour des tâches d’automatisation sans API supplémentaire
Vous trouverez plus d'informations sur ce produit sur notre page :
fluxgate-magnetometer.com
Données techniques
| Plage de mesure – mesure du champ magnétique | 100 µT / 1 mT commutable |
| Plage de mesure – mesure de perméabilité | µr : 1,00000 à 2,00000 |
| Incertitude de mesure de champ | 1,5% de la valeur mesurée |
| Incertitude sur la mesure de perméabilité | 5% de la valeur mesurée |
| Résolution | 24 Bits ADC |
| Alimentation | 24 V DC |
| Interface PC | USB / Ethernet |
| Dimensions de l‘appareil | 190 x 172 x 85 mm |
| Débit de donnée | 2 kHz |
| Entrée de déclenchement | Encodeur/capteurs 4 - 20 mA Entrée numérique |
| Poids de l‘appareil | Environ 1.5 kg |
| Plage de température d‘utilisation | 0 °C ... +40 °C Température ambiante |
Normes
STANAG 2897 et AEODP-7
définissent le cadre pour la vérification d'outils amagnétiques destinés au déminage (recherche d'UXO, unexploded ordnance). La méthode de contrôle repose sur une mesure du champ résiduel magnétique des composants à contrôler à l'aide d'un magnétomètre scalaire absolu ou d'un magnétomètre à gradient.
API Spec 7
décrit le contrôle de tiges de forage de pétrole destiné à prouver leurs propriétés amagnétiques. La méthode de contrôle repose sur une mesure du champ magnétique résiduel et de la perméabilité relative µr.
ASTM A342M Méthode 4
décrit la détermination de la perméabilité relative µr dans la plage de 1,0 à 2,0 à l'aide d'une méthode de mesure par sondes. Les systèmes de contrôle MAGNETOSCOP et MAGNETOMAT répondent aux exigences de cette norme. L'avantage de la méthode décrite réside dans la possibilité d'effectuer des mesures directement sur place sur des matériaux et des composants finis. La fabrication d'échantillons de mesure spéciaux est inutile.
CEI 60404-15 chapitre 6
décrit la détermination de la perméabilité relative µr dans la plage de 1,0 à 2,0 à l'aide d'une méthode de mesure par palpage. L'avantage de la méthode décrite repose dans la possibilité d'effectuer des mesures directement sur place sur des matériaux et des composants finis. La fabrication d'échantillons de mesure spéciaux est inutile.
VG 95578
décrit la détermination de la perméabilité relative µr dans la plage de 1,0 à 2,0 à l'aide d'une méthode de mesure par palpage. L'avantage de la méthode décrite repose dans la possibilité d'effectuer des mesures directement sur place sur des matériaux et des composants finis. La fabrication d'échantillons de mesure spéciaux est inutile.
